移庫工作怎麼做才正確?

移庫工作怎麼做才正確?

移庫操作是倉儲管理內部常見的作業流程,本文所討論的移庫操作是指未發生物權轉移及產品屬性變更的移庫操作,僅包含普通的移庫操作。

一 深入了解移庫操作的成因

在企業內部物流中,形成移庫操作的原因有很多,其中主要包含以下幾種情況:

商品種類細分,造成的儲位移動。如食品類,又下設奶製品及休閒食品等;

流程作業間的儲位轉變及暫存的需求,如成品總倉轉移到加工部分倉;

日常倉整作業的需求,即庫內的“碎片整理”工作;

倉庫儲位安排變更。如倉庫減能需求,臨時整合多個分倉為一個主倉;

移庫簡單原則:要保證倉儲主計劃不受干擾,以及市場的進出作業暢通。

二 較為合理的移庫作業步驟

1 形成合理的移庫計劃

移庫計劃生成,原則上根據項目需求,做出儲位移動計劃,其中原則上需要包含移出庫位,移入移庫,移出托盤,移入托盤以及計劃移動時間。移儲計劃的製定,一般需要提前統一安排,但如遇小量的日常巡倉倉整則可由各庫組長現場處理。

2 移庫細節提醒

由於貨架式倉庫的進出,往往伴隨大量獨立儲位、機具的使用以及儲位移動時間較長的問題,因此現場作業需要注意幾個細節。

WMS貨架庫位較多,故移庫計劃生成後,如為人工揀選,需現場再次確認庫位及托盤信息,減少計劃與執行間的差錯率;

庫位移動的任務生成與實物移動中間的間隔期也較長,且往往操作的地點不同或多人操作。故庫位移動計劃在現場作業中往往需分段保存,即移出後保存一次,移入後保存一次。

3 移庫後復核

由於一個品項的庫位移動任務步驟分解後,往往伴隨多條操作,在人工揀選方面,复核變得格外重要。而這方面的複核功能,往往一般的WMS系統都能滿足,即大家熟悉的動碰盤功能。在工作時間允許的情況,盡量根據庫位移動計劃進行逐條排查。

儲位移動是企業內部物流常見的工作,流程化除了滿足日常的移儲動作,也是組織中小規模的移倉工作必要方法。

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